Rétrofit d’une presse hydraulique de 100 tonnes

Rétrofit hydraulique : améliorer les performances sans remplacer la machine

Dans l’environnement industriel actuel, la pression sur les coûts d’exploitation et la nécessité de fiabiliser les équipements poussent de nombreuses entreprises à reconsidérer leurs parcs machines. Ainsi, plutôt que d’investir dans un équipement neuf, le rétrofit d’une presse hydraulique s’impose souvent comme une solution particulièrement pertinente : moderniser l’existant, réduire les consommations énergétiques et améliorer les performances, tout en limitant l’impact sur la production.

C’est dans ce contexte que le bureau d’étude hydraulique d’EDHD est intervenu pour concevoir et réaliser la modernisation complète du système hydraulique d’une presse de 100 tonnes.

Retour sur une intervention technique complète, depuis l’étude hydraulique jusqu’à la mise en service de la nouvelle installation.

Sommaire

La presse hydraulique de 100 tonnes : un équipement stratégique vieillissant

La presse hydraulique concernée est un équipement central dans la ligne de production du client. Avec une force de pressage de 100 tonnes, elle intervient dans des opérations de formage, d’emboutissage ou d’assemblage nécessitant une grande précision et une qualité constante des opérations.

Malgré son importance opérationnelle, la machine présentait les signes d’un vieillissement technique avancé. L’installation hydraulique d’origine, conçue avec des technologies désormais obsolètes, entraînait plusieurs dysfonctionnements susceptibles d’impacter la disponibilité de l’équipement ainsi que la maîtrise des consommations énergétiques.

Dans ce contexte, un rétrofit de la presse hydraulique est apparu comme la solution la plus pertinente afin de moderniser le système hydraulique tout en conservant la structure mécanique de la machine.

Les problématiques de l’installation existante

Avant toute intervention, les équipes d’EDHD ont réalisé un audit complet du système hydraulique en place. Le diagnostic a mis en évidence plusieurs points critiques :

Groupe hydraulique à vitesse fixe fonctionnant en charge permanente, même en phase d’attente, générant une consommation électrique excessive.
Surchauffe récurrente de l’huile hydraulique, entraînant une dégradation accélérée des joints, des distributeurs et des vérins.
Distributeurs et blocs de distribution provenant de marques et de générations différentes, avec des composants désormais obsolètes, rendant la maintenance complexe et coûteuse.
Absence de monitoring des paramètres hydrauliques, empêchant toute anticipation des défaillances.
Niveau sonore élevé, incompatible avec les nouvelles exigences d’ergonomie au poste de travail.

Ce constat imposait une refonte globale, non un simple remplacement de composants isolés. C’est la valeur ajoutée d’un bureau d’étude hydraulique comme EDHD : appréhender le système dans sa globalité pour proposer une solution durable.

La solution de rétrofit hydraulique proposée par EDHD

Fort de son expertise en hydraulique industrielle, EDHD a conduit l’étude complète du nouveau système hydraulique : dimensionnement, sélection des composants, conception des schémas hydrauliques et supervision de la mise en œuvre. Cette approche d’ingénierie permet de concevoir une solution de rétrofit hydraulique cohérente et performante, adaptée au cycle de fonctionnement de la presse. La solution retenue s’articule autour de deux axes technologiques majeurs.

Groupe hydraulique avec Sytronix Bosch Rexroth : efficacité énergétique et performance

Au cœur du rétrofit, le remplacement du groupe hydraulique existant par une unité équipée de la technologie Sytronix de Bosch Rexroth constitue la pierre angulaire de cette modernisation. Concrètement, cette solution permet d’adapter la puissance hydraulique aux besoins réels de la presse.

Groupe hydraulique Bosch Rexroth équipé de la technologie Sytronix installé par EDHD pour le rétrofit d’une presse hydraulique industrielle

Le principe Sytronix repose sur la variation de vitesse de la pompe hydraulique. Cette variation est pilotée par un entraînement à fréquence variable (VFD). Concrètement, la pompe ne tourne qu’à la vitesse strictement nécessaire pour délivrer le débit et la pression requis par le cycle de la presse. En phase d’attente, la consommation électrique chute drastiquement, contrairement à un groupe conventionnel à vitesse fixe. L’intégration d’un groupe hydraulique équipé de la technologie Sytronix Bosch Rexroth permet d’améliorer significativement les performances énergétiques et le fonctionnement global de la presse. Les apports directs de la solution Sytronix intégrée par EDHD sont significatifs :

Économies d’énergie pouvant atteindre 30 à 60 % selon le profil de cycle de la presse.
Réduction notable de la température de l’huile hydraulique, prolongeant la durée de vie des composants.
Diminution sensible du niveau sonore en fonctionnement, grâce à la modulation de la vitesse.
Démarrage progressif supprimant les à-coups de pression préjudiciables à la mécanique et limitant les pics d’intensité au démarrage.

Bloc de distribution hydraulique sur mesure : précision et maintenance simplifiée

La seconde composante clé de l’intervention réside dans la conception et la réalisation d’un bloc de distribution hydraulique entièrement reconfiguré. EDHD a opté pour une architecture en blocs mono-composants entièrement équipée de matériels Bosch Rexroth, garantissant une cohérence technique, une traçabilité parfaite et une maintenance facilitée.

Bloc de distribution hydraulique Bosch Rexroth conçu par EDHD pour le rétrofit d’une presse hydraulique industrielle

Ce bloc intègre l’ensemble des fonctions de régulation et de distribution nécessaires au cycle de la presse : limiteurs de pression, distributeurs de commande et de contre-pression, filtration haute pression et retour. Chaque composant est sélectionné, positionné et interconnecté selon les calculs de l’étude hydraulique réalisée en amont.

La conception de ce bloc hydraulique sur mesure avec des composants Bosch Rexroth permet d’améliorer la fiabilité du système hydraulique tout en simplifiant la maintenance de la presse. L’ensemble des distributeurs est piloté via une interface IO-Link, ce qui permet une communication directe avec le système de commande et facilite le diagnostic ainsi que la supervision des équipements.

Les avantages de cette approche :

Encombrement réduit grâce à la conception compacte du bloc.
Suppression des risques de fuite liés aux tuyauteries intermédiaires.
Maintenance simplifiée : identification immédiate des composants, échange standard facilité.
Performances reproductibles et stables dans le temps grâce à l’utilisation de composants Bosch Rexroth qualifiés.
Pilotage et diagnostic facilités grâce à l’interface IO-Link intégrée aux distributeurs.

Les bénéfices du rétrofit de la presse hydraulique

À l’issue du rétrofit hydraulique, la presse retrouve un niveau de performance optimal, avec des gains mesurables sur les principaux indicateurs d’exploitation. La modernisation du système hydraulique permet d’obtenir des gains immédiats en matière d’énergie, de fiabilité et de maintenance. ✔ Bénéfices clients obtenus :

Réduction significative de la consommation électrique grâce au groupe hydraulique équipé du Sytronix Bosch Rexroth à vitesse variable.
Amélioration de la disponibilité machine : moins d’arrêts non planifiés, maintenance prévisible.
Durée de vie des composants hydrauliques prolongée grâce à la régulation thermique améliorée.
Environnement de travail amélioré : diminution du bruit et des vibrations en production.
Mise en conformité de l’installation hydraulique avec les standards industriels actuels.
Documentation technique complète fournie par EDHD pour la maintenance et les interventions futures.
Retour sur investissement rapide, estimé entre 3 et 5 ans selon le régime d’utilisation.

EDHD, votre partenaire pour le rétrofit hydraulique industriel

Ce projet illustre l’approche globale adoptée par EDHD pour la modernisation d’équipements industriels. En combinant expertise en bureau d’étude hydraulique, maîtrise des technologies de pointe comme la solution Sytronix de Bosch Rexroth et conception de blocs de distribution sur mesure, nos équipes transforment des installations vieillissantes en systèmes hydrauliques performants, économes et fiables.

Que vous soyez responsable maintenance confronté à une machine vieillissante, ingénieur en charge d’un projet de modernisation ou responsable de production souhaitant optimiser les coûts d’exploitation, EDHD vous accompagne à chaque étape : audit de l’installation, étude hydraulique, conception, mise en œuvre et assistance technique.

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